合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

CNC精密零件加工在多品種，小批量的情況下生產(chǎn)效率較高，精密機械加工廠，并且能保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，還能減少生產(chǎn)準備、不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，精密機械加工廠家，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達成互換性，淮北機械加工，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。

精密機械零件加工的特點

由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應(yīng)在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。

零件加工中基準的種類

1．設(shè)計基準

設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設(shè)計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設(shè)計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設(shè)計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設(shè)計基準不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經(jīng)過切削加工的定位基準稱為精基準。