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數(shù)控加工中心加工工件時檢修操作要點

1、加工之前要確定加工工藝，弄清楚工藝卡內(nèi)容，特別是要確定將要加工的部位的形狀，還要知道下一個加工程序的內(nèi)容。

2、工件毛坯裝夾之前應該先測量其尺寸是否符合要求，必須認真細致地檢查毛坯的擺放是否與編程一致。

3、毛坯粗加工完成后要進行檢修，確定工件是否正確分中？工件是否有錯位松動？加工部位到基準點的尺寸是否達到圖紙要求？加工部位相互位置的尺寸，在檢查完后要及時準確地對粗加工的形狀尺度進行測量。

4、粗加工檢修完成后才能進行半精加工或精加工，加工完成后技術員應對加工部位的形狀大小進行檢查，數(shù)控加工公司，主要檢查垂直面和斜面加工部位與測量圖紙上標出的基點尺寸，數(shù)控加工價格，進行核準。

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，小型數(shù)控加工，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，合肥數(shù)控加工，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設計；

(4) 對零件圖紙的數(shù)學處理；

(5) 編寫加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

(7) 程序的校驗與修改；

(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。