合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司

數(shù)控加工檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)絕1不是簡單的業(yè)務(wù)鏈條，數(shù)控零件加工，而是復(fù)雜而封閉的循環(huán)系統(tǒng)，就像人體的血液循環(huán)系統(tǒng)。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢通？如責(zé)任組長任性拒單等。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)是否閉合、斷裂、梗塞？如現(xiàn)場抱怨擅自處理不上報(bào)。

3、有沒有冗余和不夠的地方。如終檢有沒有執(zhí)行等。

4、是否已格式化、規(guī)范化。如接車、交車、報(bào)價(jià)、跟單無規(guī)范、無考核標(biāo)準(zhǔn)等。

5、流程上1流的是否是企業(yè)的個性和特色（企業(yè)文化）。即員工的言行舉止及服務(wù)品質(zhì)，這才是競爭對手不可輕易復(fù)1制的。

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

(4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

(5) 編寫加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

(7) 程序的校驗(yàn)與修改；

(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工

為實(shí)現(xiàn)工藝過程而必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件、開動和停止機(jī)床、改變切削用量、測量工件尺寸以及進(jìn)刀和退刀動作等。

確定輔助時間的方法有兩種：

（1）大批大量生產(chǎn)中，將各輔助動作分解，確定所消耗的時間，江蘇數(shù)控加工，然后累加；

（2）中小批生產(chǎn)中，數(shù)控加工中心，可按基本時間的百分比進(jìn)行估算，在實(shí)際操作中進(jìn)行修改并使之合理。

基本時間和輔助時間的總和稱操作時間，又稱工序時間。