合肥雙寅機電設備有限公司

選擇數(shù)控銑削用刀具

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，六安數(shù)控加工，該刀具有關參數(shù)的經驗數(shù)據如下：一是銑刀半徑RD 應小于零件內輪廓面的1小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為 d=2Re=2(R-r)，編程時取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀，環(huán)形銑刀，鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

精加工后技術要求

1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，數(shù)控車削加工，應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面，數(shù)控加工中心，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

4、終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

零件的密封處理

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

小型加工中心的工藝特點

1．適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，數(shù)控機械加工，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很的準備時間就可開始生產。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。