合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

在機械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，非標零件機械加工，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機床進行自動控制加工。

除了圓柱形銑刀外，立銑刀也是比較常用的，那么，圓柱形銑刀與立銑刀有什么不同？直接的區(qū)別就在于：圓柱形銑刀要穿在刀桿上使用，立銑刀直接插入主軸錐孔中就可使用。立銑刀是用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。

而且高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，非標件機械加工，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，鍍鎳機械加工，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除，合肥機械加工，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，后以較輕的力度進行拋光。