合肥雙寅機電設備有限公司

大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系，非標件設計加工哪家專業(yè)，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，合肥非標件設計加工，并使對刀方便。

數(shù)控機床對刀過程中會用到哪些原理

機床回零后，非標件設計加工多少錢，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數(shù)值設置到機床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標系，程序中基點的絕1對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，加工出零件的輪廓。

車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

   1．前刀面

   切削時刀具上機床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。

   3．副后刀面

   切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。

   4．主切削刃

   前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，終形成工件的已加工表面。