合肥雙寅機電設備有限公司

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，精密零件加工廠家，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，精密機械零件加工，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。

機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定1大負載程度，精密零件加工廠，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

數控機床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。本文就來具體介紹一下數控機床對刀規(guī)程中會用到原理。

數控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，馬鞍山精密零件加工，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的1大1正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

（1）精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

（2）精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精1確1的鏡面。