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數(shù)控加工中心出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象的原因都有哪些?

機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

首先我們應該想到的是機床坐標系原點的設定，這個在增量配置的機床*明顯，在開機時，非標件設計加工多少錢，機床原點沒有設定，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，六安非標件設計加工，因此需要調(diào)整裝快位置，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發(fā)生撞刀。

其次是工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系(G54-G 59)的零點設定不正確或者坐標系不正確，非標件設計加工需要多少錢，此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

數(shù)控加工：珩磨

珩磨是用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小韌性好的有色金屬。

珩磨是磨削加工的特殊形式，它的實質(zhì)是低速磨削，也是一種高效率的光整加工方法。珩磨頭外周鑲有1—18根長度約為孔長 1/3—3/4的珩磨條，在珩孔時既旋轉(zhuǎn)運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，非標件設計加工哪家專業(yè)，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。

數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。

可見，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。