合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，合肥機械加工，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，精密機械零件加工，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復雜，

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

機械加工技術(shù)鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，五金機械加工，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

機械加工的順序

先面后孔原則：當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)當先加工平面再加工該平面上的孔。當然，cnc精密機械加工，如果零件上并沒有較大的平面，它的裝配基準和主要設(shè)計基準是其他的表面，此時就可以運用上述第1一個原則，先加工其他的表而。如變速箱撥叉零件就是先加工長孔，再加工端面和其他小1平面的。