合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

數(shù)控加工確定進給速度的原則：

(1) 當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。

(3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，宿州數(shù)控加工，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別！

裝夾及夾具：在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，數(shù)控精密加工，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調(diào)試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。

數(shù)控加工技術(shù)需求的多樣性：

隨著技術(shù)的發(fā)展和應用的進展，數(shù)控加工廠家，現(xiàn)在的后置處理技術(shù)已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉(zhuǎn)換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā)，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機床結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設(shè)置和加工約束的設(shè)置也提出了新的要求。