合肥雙寅機電設備有限公司

機械加工裝配要求

滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，機械加工廠家，用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時，合肥機械加工，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，精密機械加工廠，其接觸不應小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加復雜，

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，精密機械加工廠家，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：

第1：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則，反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質量和生產(chǎn)率，與精密加工表面本身作為一個基礎水平。