合肥雙寅機電設備有限公司

精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，五金精密零件加工，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

 2、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產過程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

精密零件加工的一般原則

1、基準，即先加工基準面，零件在機械加工過程中，精密模具零件加工廠，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段，機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

精密零件加工的特點

數(shù)控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，安徽精密零件加工，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發(fā)周期。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開

一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高汽車配件加工質量；另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對汽車配件加工質量的影響，將精細機床或是經過調試正處于良好狀態(tài)的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件質量。這種操作加工方式不僅能夠有效地提高精密機械零件加工效率與質量，同時還能夠延長加工企業(yè)設備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。是一舉兩得的事情。汽車配件多采用表面處理方式提高其耐磨性能，精密機械配件加工企業(yè)還應提高表面處理過程的質量控制，精密零件加工工廠，通過表面處理工藝的選擇，科學地試驗提高表面處理質量，實現(xiàn)配件加工質量控制的